ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் சரிசெய்தல் திறன்.

வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு; ¼
1. சிலிண்டர் வெப்பநிலை: உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​பீப்பாயின் வெப்பநிலை, முனையின் வெப்பநிலை மற்றும் அச்சின் வெப்பநிலை என மூன்று இடங்களின் வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். முதல் இரண்டு வெப்பநிலைகள் முக்கியமாக பிளாஸ்டிக்கின் பிளாஸ்டிசைசேஷன் மற்றும் ஓட்டத்தை பாதிக்கிறது, பிந்தைய வெப்பநிலை முக்கியமாக பிளாஸ்டிக்கின் ஓட்டம் மற்றும் குளிர்ச்சியை பாதிக்கிறது. ஒவ்வொரு பிளாஸ்டிக்கிற்கும் வெவ்வேறு ஓட்ட வெப்பநிலை உள்ளது. ஒரே பிளாஸ்டிக் வெவ்வேறு ஆதாரங்கள் அல்லது தரங்கள் காரணமாக வெவ்வேறு ஓட்ட வெப்பநிலை மற்றும் சிதைவு வெப்பநிலை உள்ளது. இது சராசரி மூலக்கூறு எடை மற்றும் மூலக்கூறு எடை விநியோகத்தில் உள்ள வேறுபாடு காரணமாகும். பல்வேறு வகையான ஊசி மருந்துகளில் பிளாஸ்டிக் இயந்திரத்தில் பிளாஸ்டிக் செய்யும் செயல்முறை வேறுபட்டது, எனவே பீப்பாய் வெப்பநிலையின் தேர்வும் வேறுபட்டது.

2. முனை வெப்பநிலை: முனை வெப்பநிலை பொதுவாக பீப்பாயின் அதிகபட்ச வெப்பநிலையை விட சற்று குறைவாக இருக்கும், இது நேராக-மூலம் முனையில் ஏற்படக்கூடிய "உமிழ்நீர் நிகழ்வை" தடுக்கும். முனையின் வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் அது உருகிய பொருளின் முன்கூட்டிய திடப்படுத்தலை ஏற்படுத்தும் மற்றும் முனையைத் தடுக்கும், அல்லது குழிக்குள் முன்கூட்டியே திடப்படுத்தும் பொருளை உட்செலுத்துவதால் உற்பத்தியின் செயல்திறன் பாதிக்கப்படும்.

3. அச்சு வெப்பநிலை: அச்சு வெப்பநிலை உற்பத்தியின் உள் செயல்திறன் மற்றும் வெளிப்படையான தரத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அச்சுகளின் வெப்பநிலை பிளாஸ்டிக் படிகத்தன்மையின் இருப்பு அல்லது இல்லாமை, உற்பத்தியின் அளவு மற்றும் அமைப்பு, செயல்திறன் தேவைகள் மற்றும் பிற செயல்முறை நிலைமைகள் (உருகு வெப்பநிலை, ஊசி வேகம் மற்றும் அழுத்தம், மோல்டிங் சுழற்சி போன்றவை) சார்ந்துள்ளது.

அழுத்தக் கட்டுப்பாடு: உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டில் உள்ள அழுத்தம் பிளாஸ்டிசிங் அழுத்தம் மற்றும் ஊசி அழுத்தம் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது, மேலும் பிளாஸ்டிக்குகள் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தின் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
1. ப்ளாஸ்டிசிங் பிரஷர்: (பின் பிரஷர்) ஒரு ஸ்க்ரூ ஊசி இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​திருகு சுழலும் போது மற்றும் பின்வாங்கும்போது திருகு மேல் உருகிய பொருள் மீது அழுத்தம் பிளாஸ்டிக்சிங் அழுத்தம் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது பின் அழுத்தம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இந்த அழுத்தத்தின் அளவை ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் உள்ள நிவாரண வால்வு மூலம் சரிசெய்யலாம். உட்செலுத்தலில், பிளாஸ்டிசிங் அழுத்தத்தின் அளவு திருகு வேகத்துடன் நிலையானது. பிளாஸ்டிசிங் அழுத்தம் அதிகரிக்கும் போது, ​​உருகலின் வெப்பநிலை அதிகரிக்கும், ஆனால் பிளாஸ்டிசிங் வேகம் குறைக்கப்படும். கூடுதலாக, பிளாஸ்டிசிங் அழுத்தத்தை அதிகரிப்பது பெரும்பாலும் உருகும் வெப்பநிலையை சீரானதாக மாற்றலாம், வண்ணப் பொருள் ஒரே மாதிரியாக கலக்கப்படலாம் மற்றும் உருகிய வாயுவை வெளியேற்றலாம். பொதுவான செயல்பாட்டில், நல்ல தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதன் அடிப்படையில் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் அழுத்தத்தின் முடிவு முடிந்தவரை குறைவாக இருக்க வேண்டும். குறிப்பிட்ட மதிப்பு பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் வகையைப் பொறுத்து மாறுபடும், ஆனால் பொதுவாக அரிதாக 20 கிலோ/செ.மீ.

2. ஊசி அழுத்தம்: தற்போதைய உற்பத்தியில், கிட்டத்தட்ட அனைத்து ஊசி அழுத்தம்ஊசி இயந்திரங்கள்உலக்கை அல்லது பிளாஸ்டிக் மீது திருகு மேல் அழுத்தம் (எண்ணெய் சுற்று அழுத்தம் இருந்து மாற்றப்பட்டது) அடிப்படையாக கொண்டது. ஊசி மோல்டிங்கில் ஊசி அழுத்தத்தின் பங்கு பீப்பாயிலிருந்து குழிக்கு பிளாஸ்டிக்கின் ஓட்ட எதிர்ப்பை சமாளிப்பது, உருகிய பொருளுக்கு நிரப்புதல் வீதத்தைக் கொடுப்பது மற்றும் உருகிய பொருளைக் கச்சிதமாக்குவது.


மோல்டிங் சுழற்சி ï¼ஒரு ஊசி மோல்டிங் செயல்முறையை முடிக்க தேவையான நேரம் மோல்டிங் சுழற்சி என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது மோல்டிங் சுழற்சி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இது உண்மையில் பின்வரும் பகுதிகளை உள்ளடக்கியது: மோல்டிங் சுழற்சி: மோல்டிங் சுழற்சி நேரடியாக தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் உபகரணங்களின் பயன்பாட்டை பாதிக்கிறது. எனவே, உற்பத்தி செயல்பாட்டில், ஒவ்வொரு தொடர்புடைய நேரத்திலும் உருவாக்கும் சுழற்சியை முடிந்தவரை குறைக்க, வளாகத்தின் தரத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும். முழு மோல்டிங் சுழற்சியில், உட்செலுத்துதல் நேரம் மற்றும் குளிரூட்டும் நேரம் ஆகியவை மிக முக்கியமானவை, அவை உற்பத்தியின் தரத்தில் ஒரு தீர்க்கமான செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளன. உட்செலுத்துதல் நேரத்தில் நிரப்புதல் நேரம் நிரப்புதல் விகிதத்திற்கு நேர்மாறான விகிதாசாரமாகும், மேலும் உற்பத்தியில் நிரப்புதல் நேரம் பொதுவாக 3-5 வினாடிகள் ஆகும்.

உட்செலுத்துதல் நேரத்தில் அழுத்தம் வைத்திருக்கும் நேரம் குழியில் உள்ள பிளாஸ்டிக்கின் அழுத்தம் நேரமாகும், இது முழு ஊசி நேரத்திலும் ஒரு பெரிய விகிதத்தை எடுக்கும், பொதுவாக சுமார் 20-120 வினாடிகள் (கூடுதல் தடிமனான பகுதிகளுக்கு, இது 5~10 நிமிடங்கள் வரை அதிகமாக இருக்கலாம்). வாயிலில் உருகிய பொருளை மூடுவதற்கு முன், அழுத்தம் வைத்திருக்கும் நேரத்தின் அளவு உற்பத்தியின் அளவு துல்லியத்தில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, எதிர்காலத்தில் அது எந்த விளைவையும் ஏற்படுத்தாது. வைத்திருக்கும் நேரமும் உகந்த மதிப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது தீவன வெப்பநிலை, அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் பிரதான சேனல் மற்றும் வாயிலின் அளவைப் பொறுத்தது.

பிரதான சேனல் மற்றும் வாயிலின் அளவு மற்றும் செயல்முறை நிலைமைகள் இயல்பானதாக இருந்தால், உற்பத்தியின் சுருக்கம் சிறிய வரம்பில் ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும் அழுத்த மதிப்பு வழக்கமாக விதிமுறையாக எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது. குளிரூட்டும் நேரம் முக்கியமாக தயாரிப்பின் தடிமன், பிளாஸ்டிக்கின் வெப்ப மற்றும் படிகமயமாக்கல் பண்புகள் மற்றும் அச்சு வெப்பநிலை ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. குளிரூட்டும் நேரத்தின் முடிவானது, வடிகட்டுதல் கொள்கையின் போது தயாரிப்பு மாற்றங்களை ஏற்படுத்தாமல் இருக்க வேண்டும், குளிரூட்டும் நேரம் பொதுவாக சுமார் 30-120 வினாடிகள், குளிரூட்டும் நேரம் அதிக நேரம் தேவையில்லை, உற்பத்தி செயல்திறனைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், சிக்கலான பாகங்கள் டிமால்டிங் சிரமங்களை ஏற்படுத்தும், வலுக்கட்டாயமாக டிமால்டிங் மன அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும். மோல்டிங் சுழற்சியின் மற்ற நேரங்கள், உற்பத்தி செயல்முறை தொடர்ச்சியானதா மற்றும் தானியங்குதா மற்றும் தொடர்ச்சி மற்றும் தன்னியக்கத்தின் அளவு ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது.

பொது ஊசி வடிவ இயந்திரம் பின்வரும் நடைமுறைகளின்படி சரிசெய்யப்படலாம்:

பொருள் சப்ளையர் வழங்கிய வெப்பநிலை வரம்பின்படி, சிலிண்டர் வெப்பநிலையை வரம்பின் நடுவில் சரிசெய்து, இறக்க வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும். தேவையான ஊசி பசை அளவை மதிப்பிட, அமைக்கவும்ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம்மதிப்பிடப்பட்ட அதிகபட்ச ஊசி பசையின் மூன்றில் இரண்டு பங்கு. தலைகீழ் கேபிள் (பசை) பக்கவாதத்தை சரிசெய்யவும். இரண்டாம் நிலை ஊசி மோல்டிங் நேரத்தை மதிப்பிடவும் மற்றும் சரிசெய்யவும், இரண்டாம் நிலை ஊசி அழுத்தத்தை பூஜ்ஜியத்திற்கு சரிசெய்யவும்.

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் இயந்திரத்தின் வரம்பின் பாதிக்கு (50%) முதன்மை ஊசி அழுத்தத்தை முன்கூட்டியே சரிசெய்யவும்; உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் வேகத்தை அதிகபட்சமாக அமைக்கவும். தேவையான குளிரூட்டும் நேரத்தை மதிப்பீடு செய்து சரிசெய்யவும். பின் அழுத்தத்தை 3.5 bar ஆக சரிசெய்யவும். கெட்டியிலிருந்து சிதைந்த பிசின் அகற்றவும். அரை தானியங்கி ஊசி மோல்டிங் பயன்முறையை ஏற்றுக்கொள்; உட்செலுத்துதல் செயல்முறையைத் தொடங்கி, திருகு செயல்பாட்டைக் கவனியுங்கள்.

ஊசி வேகம் மற்றும் அழுத்தத்தை சரியாக சரிசெய்ய வேண்டியது அவசியம், நீங்கள் நிரப்புதல் நேரத்தை குறைக்க விரும்பினால், ஊசி அழுத்தத்தை அதிகரிக்கலாம். முன்பு குறிப்பிட்டபடி, முழு நிரப்புதலுக்கு முன் ஒரு செயல்முறையின் காரணமாக இறுதி அழுத்தத்தை முதன்மை ஊசி அழுத்தத்தின் 100% ஆக சரிசெய்ய முடியும். அழுத்தம் இறுதியில் அடையக்கூடிய அதிகபட்ச வேகம் நிர்ணயிக்கப்பட்ட அழுத்த வரம்புக்கு உட்பட்டது அல்ல. நிரம்பி வழிந்தால் வேகத்தைக் குறைக்கலாம்.