ஸ்டாண்டர்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷினின் அடிப்படை என்ன?

நிலையான ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம்பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் மற்றும் பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படும் ஒரு உற்பத்தி செயல்முறை ஆகும். ஸ்டாண்டர்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷினின் அடிப்படைக் கொள்கையானது பிளாஸ்டிக் துகள்களை உருகச் செய்வதும், உருகிய பொருளை அச்சு குழிக்குள் செலுத்துவதும் அடங்கும். பிளாஸ்டிக் குளிர்ந்து அச்சுக்குள் திடப்படுத்தியதும், அச்சு திறக்கப்பட்டு, முடிக்கப்பட்ட பகுதி வெளியேற்றப்படுகிறது.

ஊசி மோல்டிங் செயல்பாட்டில் உள்ள முக்கிய படிகள் மற்றும் கூறுகள் இங்கே:

பொருள் ஊட்டுதல்: பிளாஸ்டிக் துகள்கள் (பிசின்) ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் ஹாப்பரில் செலுத்தப்படுகின்றன. இயந்திரம் பொதுவாக ஒரு சூடான பீப்பாய் மற்றும் பிளாஸ்டிக் உருக மற்றும் கலக்க ஒரு திருகு அமைப்பு உள்ளது.

ஊசி அலகு: பிளாஸ்டிக் பொருள் சூடுபடுத்தப்பட்டு பீப்பாயின் உள்ளே ஒரு பரஸ்பர திருகு மூலம் கலக்கப்படுகிறது. முன்னோக்கி திருகு இயக்கம் முனை நோக்கி உருகிய பிளாஸ்டிக் தள்ளுகிறது.

மோல்ட் க்ளாம்பிங்: இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்ட அச்சு (குழி மற்றும் மையப்பகுதி) இயந்திரத்தின் கிளாம்பிங் அலகு மூலம் மூடப்பட்டுள்ளது. பிளாஸ்டிக் கசிவைத் தடுக்க, உட்செலுத்தலின் போது அச்சு மூடப்பட்டிருப்பதை கிளாம்பிங் விசை உறுதி செய்கிறது.

ஊசி: அச்சு பாதுகாப்பாக மூடப்பட்டவுடன், உருகிய பிளாஸ்டிக் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் முனை வழியாக அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் குழியை நிரப்புகிறது மற்றும் இறுதி தயாரிப்பின் வடிவத்தை எடுக்கும்.

குளிரூட்டல்: உட்செலுத்துதல் கட்டத்திற்குப் பிறகு, அச்சுக்குள் இருக்கும் பிளாஸ்டிக் குளிர்ந்து திடப்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது, விரும்பிய பகுதியின் வடிவத்தை எடுக்கும்.

அச்சு திறப்பு: பிளாஸ்டிக் போதுமான அளவு குளிர்ந்தவுடன், கிளாம்பிங் அலகு அச்சுகளைத் திறந்து, இரண்டு பகுதிகளையும் பிரிக்கிறது.

வெளியேற்றம்: முடிக்கப்பட்ட பகுதி எஜெக்டர் ஊசிகள் அல்லது பிற வெளியேற்ற வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தி அச்சிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது.

மீண்டும் செய்யவும்: அடுத்த பகுதியின் உற்பத்திக்காக சுழற்சி மீண்டும் நிகழ்கிறது.

நிலையான ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள்குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டின் தேவைகளைப் பொறுத்து அளவு மற்றும் சிக்கலான தன்மையில் வேறுபடலாம். சில இயந்திரங்கள் முழு தானியங்கும், மற்றவை சில பணிகளுக்கு கைமுறை தலையீடு தேவைப்படுகிறது. கூடுதலாக, வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் குளிரூட்டும் நேரம் போன்ற செயல்முறை அளவுருக்கள் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் வகை மற்றும் உற்பத்தி செய்யப்படும் பகுதியின் சிக்கலான தன்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் சரிசெய்யப்படலாம்.